Perché pagare di più? Le nostre macchine riducono istantaneamente i costi della metà.

Molti produttori si trovano ad affrontare la stessa pressione: le bollette energetiche aumentano, la manutenzione richiede più tempo e i costi della manodopera continuano a cambiare. Le macchine più vecchie possono ancora funzionare, ma spesso consumano più energia, creano più rifiuti e si fermano senza troppi preavviso. Ho visto aziende concentrarsi solo sul prezzo di acquisto. Questo approccio può nascondere il costo maggiore. Una macchina con un prezzo inferiore potrebbe richiedere più riparazioni, tempi di installazione più lunghi e frequenti controlli manuali. Una macchina più intelligente può costare di più all’inizio, ma i suoi dati operativi possono aiutare un’azienda a controllare la spesa nel tempo. L’obiettivo non è sostituire tutte le macchine. L’obiettivo è scoprire dove si perde denaro e utilizzare l’automazione pratica per ridurre tali sprechi. ## Iniziamo dai costi operativi reali Comincio con cinque domande: - Quanta energia consuma la macchina per turno? - Quanto spesso si ferma? - Quanto tempo richiede ogni configurazione? - Quanto materiale diventa scarto? - Quanti lavoratori devono monitorare il processo? Queste cifre creano un quadro più chiaro del solo prezzo di acquisto. Una macchina che perde 20 minuti durante ogni cambio può costare più del previsto nell’arco di un anno intero. Anche un piccolo aumento degli scarti può influire sui profitti quando il volume di produzione è elevato. Un semplice foglio di calcolo può aiutare. Registra le ore macchina, i costi di riparazione, il consumo energetico, la produzione e le unità scartate per almeno quattro settimane. I risultati spesso mostrano quale macchina merita attenzione. ## Utilizza i sensori per individuare tempestivamente i problemi Le macchine intelligenti possono raccogliere informazioni su temperatura, vibrazioni, velocità, pressione e consumo di energia. Questi dati aiutano gli operatori a notare i cambiamenti prima che un piccolo problema si trasformi in un lungo arresto. Ad esempio, un sensore di vibrazione su un motore può indicare che un cuscinetto si sta consumando. Il team di manutenzione può ispezionare il componente durante l'assistenza pianificata invece di attendere un guasto durante la produzione. Ciò non elimina la necessità di lavoratori qualificati. Fornisce loro informazioni migliori e più tempo per prendere una decisione. ## Riduci i tempi di configurazione e cambio formato Molte fabbriche perdono ore di produzione durante i cambi di prodotto. Gli operatori possono regolare manualmente le impostazioni, testare diverse unità e correggere piccoli errori. Le macchine con ricette memorizzate possono ridurre il lavoro manuale ripetuto. Un operatore seleziona l'impostazione approvata, controlla il materiale ed esegue un breve lotto di prova. Schermate chiare e controlli di accesso aiutano inoltre a prevenire modifiche accidentali. Una linea di confezionamento che cambia i prodotti sei volte al giorno può guadagnare tempo di produzione utile quando ogni impostazione diventa più breve. Il risultato effettivo dipende dalla macchina, dalla gamma di prodotti, dalla formazione del personale e dalla progettazione del processo, quindi dovrebbe essere misurato anziché indovinato. ## Controlla il consumo energetico Le funzionalità di risparmio energetico possono ridurre gli sprechi durante i periodi di inattività. Le unità a velocità variabile, le modalità di standby automatico e il controllo basato sul carico consentono a una macchina di utilizzare la potenza più vicino alla quantità necessaria. Raccomando di controllare il consumo di energia durante tre periodi: - Piena produzione - Brevi pause - Spegnimento notturno o nel fine settimana. Questo confronto può rivelare apparecchiature che continuano a funzionare quando non viene prodotta alcuna produzione. Talvolta una piccola regolazione del controllo può ridurre l'utilizzo non necessario senza modificare il piano di produzione. ## Migliorare la qualità alla fonte I difetti creano più che semplici sprechi di materiale. Portano anche a rilavorazioni, ispezioni aggiuntive, consegne ritardate e reclami da parte dei clienti. Sistemi di visione, controlli del peso, sensori di pressione e registrazioni digitali dei processi possono aiutare a rilevare un problema in anticipo. Il sistema dovrebbe supportare l’ispezione umana, non sostituire il giudizio laddove la sicurezza o la qualità del prodotto richiedono una revisione qualificata. Un approccio utile consiste nell'ispezionare le prime unità dopo una modifica dell'impostazione, quindi continuare i controlli a intervalli pianificati. Ciò offre agli operatori la possibilità di correggere la deriva prima che molte unità vengano colpite. ## Scegli l'attrezzatura adatta al tuo processo Le funzionalità intelligenti creano valore solo quando corrispondono al lavoro. Un piccolo sito produttivo potrebbe non aver bisogno di una grande linea automatizzata. Una macchina modulare con un semplice accesso ai dati può essere più semplice da mantenere e aggiornare. Prima di scegliere l'attrezzatura, confronto: - Produzione prevista - Spazio disponibile - Competenze del personale - Assistenza - Accesso ai pezzi di ricambio - Compatibilità del software - Esigenze di pulizia e sicurezza - Costo totale su diversi anni Il fornitore dovrebbe spiegare quali dati raccoglie la macchina, dove sono archiviati i dati e come gli operatori possono utilizzarli. Risposte chiare contano più di un lungo elenco di funzionalità. ## Formare le persone prima di modificare il flusso di lavoro Una nuova macchina può creare confusione quando il team riceve poca formazione. Gli operatori hanno bisogno di esercitarsi con la produzione normale, la gestione degli allarmi, la pulizia e la risoluzione dei problemi di base. Il personale di manutenzione deve comprendere le letture del sensore e il programma di manutenzione. I manager dovrebbero sapere quali cifre rivedere ogni settimana. Un metodo pratico è iniziare con una singola macchina. Misura le sue prestazioni prima del cambiamento, forma il team e confronta i risultati dopo l'installazione. Questo approccio limita le interruzioni e fornisce all’azienda prove utili prima di espandere il progetto. ## Misura i risparmi con cifre oneste La riduzione dei costi dovrebbe includere tutte le spese correlate: - Acquisto di apparecchiature - Installazione - Formazione - Spese per il software - Manutenzione - Tempi di inattività durante la modifica - Parti di ricambio Tieni traccia delle stesse misure prima e dopo l'aggiornamento. Il consumo di energia, i tempi di inattività, gli scarti, la produzione e le ore di manodopera forniscono una visione equilibrata. Una bolletta elettrica più bassa potrebbe non compensare la manutenzione aggiuntiva, mentre una produzione più rapida potrebbe creare nuovi problemi di qualità se i controlli sono deboli. Preferisco obiettivi chiari basati sui dati attuali piuttosto che promesse generali. Un'azienda può ridurre gli sprechi del 12%, abbreviare i cambi di produzione del 25% o ridurre i tempi di inattività non pianificati del 18%. Queste cifre possono essere controllate e modificate man mano che il processo si sviluppa. Le macchine più intelligenti possono aiutare a controllare i costi operativi, ma i risparmi non derivano solo dall’automazione. I risultati migliori si ottengono solitamente quando l’attrezzatura, il flusso di lavoro, i dati e le persone lavorano insieme. Un audit accurato, un piccolo progetto pilota e misurazioni regolari offrono ai produttori un percorso più sicuro verso una migliore efficienza. La macchina giusta non è sempre quella più nuova. È quello che risolve un problema noto, si adatta al team e produce valore misurabile nel tempo.

Prima mi concentravo solo sul prezzo mostrato al momento del pagamento. Un prezzo più basso sembrava interessante, ma costi aggiuntivi, costi di sostituzione e componenti aggiuntivi spesso modificavano il totale. Ora guardo il costo completo dal primo giorno. Un'opzione di valore migliore dovrebbe aiutarmi a capire: - Cosa pago all'inizio - Cosa è incluso - Quali funzionalità o servizi costano di più - Con quale frequenza potrei aver bisogno di sostituirlo o aggiornarlo - Se il prezzo è adatto alle mie reali esigenze Questo semplice controllo può prevenire molte spese evitabili. Ad esempio, una volta ho confrontato due piani software per un piccolo team. Uno aveva una tariffa mensile inferiore, ma lo spazio di archiviazione e il supporto di base venivano addebitati separatamente. L’altro piano costava un po’ di più all’inizio e includeva gli strumenti che utilizzavamo ogni settimana. Dopo tre mesi, il secondo piano aveva il costo totale inferiore per il nostro team. Quell'esperienza ha cambiato il modo in cui confronto i prodotti. Ora seguo tre passaggi: 1. Controlla il prezzo intero Esamino il prezzo indicato, le spese di spedizione, le spese di configurazione, i termini di abbonamento e i possibili componenti aggiuntivi. Un prezzo chiaro facilita la pianificazione. 2. Adatta il prodotto alle mie esigenze Evito di pagare per funzionalità che non utilizzerò. Un piano più piccolo può funzionare bene per una persona, mentre un’opzione più ampia può essere adatta a un team in crescita. 3. Pensa ai costi futuri Controllo la copertura della garanzia, le esigenze di manutenzione, le parti di ricambio e i prezzi di rinnovo. Un prezzo iniziale ragionevole può diventare costoso se le spese correnti sono elevate. Risparmiare denaro non significa sempre scegliere l’opzione più economica. Significa scegliere un'opzione che mi dà valore utile senza aggiungere costi che non mi aspettavo. Prezzi chiari, funzionalità pratiche e un piano adeguato possono fare la differenza fin dal primo giorno. Quando confronto il costo totale anziché solo il prezzo di apertura, prendo le decisioni con più sicurezza e con meno sorprese.

Molte aziende desiderano lavorare più velocemente, ma la velocità da sola non risolve il problema. Quando i compiti non sono chiari, gli strumenti sono sparsi e le riunioni occupano tutta la giornata, un team può spendere di più producendo di meno. Ho scoperto che i risultati migliori spesso derivano dal miglioramento del modo in cui il lavoro si muove all'interno dell'azienda. L’obiettivo non è far correre le persone. L'obiettivo è eliminare i passaggi inutili, ridurre il lavoro ripetuto e aiutare ogni persona a concentrarsi su attività che supportano il cliente e l'azienda. Inizia scoprendo dove si perde tempo Comincio esaminando una normale giornata lavorativa. Chiedo: - Quali attività richiedono più tempo? - Dove aspettano le persone per avere informazioni? - Quali azioni si ripetono ogni settimana? - Con quale frequenza qualcuno corregge errori evitabili? - Quali riunioni si concludono senza una decisione chiara? - Quali strumenti vengono utilizzati per lo stesso tipo di attività? Un semplice registro temporale può mostrare modelli facili da perdere. Per tre o cinque giorni lavorativi, ciascun membro del team può registrare l'attività, l'ora di inizio, l'ora di fine e il motivo di eventuali ritardi. Una piccola società di servizi potrebbe scoprire che il proprio personale trascorre due ore al giorno a copiare i dettagli dei clienti tra e-mail, fogli di calcolo e file di progetto. Quel tempo può sembrare insignificante se visto come azioni separate. Nell'arco di un mese, diventa un costo elevato. Mantieni il flusso di lavoro facile da seguire Un flusso di lavoro chiaro aiuta le persone a sapere cosa fare, quando farlo e a chi spetta il passaggio successivo. Di solito mappo il processo in questo ordine: 1. Arriva una richiesta. 2. Qualcuno esamina la richiesta. 3. L'attività riceve un proprietario. 4. Il lavoro si svolge per fasi prestabilite. 5. Ha luogo una revisione. 6. Il lavoro finito arriva al cliente. 7. Il feedback viene archiviato per un uso successivo. Ogni fase dovrebbe avere un proprietario chiaro. La responsabilità condivisa può sembrare utile, ma può creare ritardi perché ogni persona presume che qualcun altro agirà. Una bacheca di progetto con etichette come “Nuovo”, “In corso”, “Revisione” e “Completato” può essere sufficiente per un piccolo team. Lo strumento conta meno del processo concordato. Riduci il lavoro manuale ripetuto La ripetizione è una fonte comune di perdita di tempo. Cerco attività come: - Inviare la stessa risposta a domande simili - Creare la stessa cartella di progetto - Copiare i dettagli di contatto in diversi sistemi - Preparare report settimanali manualmente - Controllare le stesse informazioni su file diversi - Chiedere ai clienti dettagli già forniti I modelli possono ridurre questo lavoro senza rimuovere la parte umana del servizio. Un team di vendita può creare modelli di posta elettronica per conferme di riunioni, richieste di documenti e messaggi di follow-up. Il dipendente può comunque modificare la dicitura per ciascun cliente. Il modello elimina solo la necessità di iniziare da una pagina vuota. L'automazione può aiutare con azioni semplici, come l'invio di una notifica quando viene inviato un modulo o la creazione di un'attività dopo che un cliente ha prenotato una chiamata. Ogni automazione dovrebbe essere testata prima che diventi parte del flusso di lavoro quotidiano. Un piccolo errore può creare più lavoro di quanto ne rimuova. Utilizza meno strumenti con ruoli più chiari Molti team acquistano nuovo software quando il vero problema è la proprietà poco chiara. Preferisco assegnare a ogni strumento un compito principale: - Email per le comunicazioni esterne - Una bacheca di progetto per l'avanzamento delle attività - Archiviazione nel cloud per file condivisi - Un sistema finanziario per fatture e pagamenti - Una piattaforma di chat per brevi domande interne Quando le stesse informazioni appaiono in quattro posti, le persone passano il tempo a verificare quale versione è corretta. Ciò crea confusione e aumenta il rischio di mancati aggiornamenti. Prima di aggiungere una nuova piattaforma, chiedo se gli strumenti attuali possono gestire questa necessità. Se possono, un processo migliore potrebbe essere più utile di un altro abbonamento. Rendi le riunioni più piccole e più mirate Le riunioni possono supportare un buon lavoro, ma possono anche interromperlo. Tengo una riunione solo quando è necessaria una discussione, una decisione o una revisione. Un ordine del giorno chiaro dovrebbe mostrare: - Il motivo della riunione - La decisione da prendere - La persona che prepara le informazioni - Le persone che devono partecipare - L'azione successiva dopo la riunione Un breve aggiornamento scritto può sostituire una riunione quando non è necessaria alcuna discussione. Ciò offre alle persone più tempo per un lavoro mirato e crea un record che altri possono leggere in seguito. Un team di marketing, ad esempio, può tenere una riunione settimanale per esaminare i numeri della campagna. Se i numeri sono già disponibili in un report condiviso, la riunione può concentrarsi sulle decisioni anziché sulla lettura dei dati ad alta voce. Proteggi il lavoro concentrato Le interruzioni frequenti fanno sì che le attività semplici richiedano più tempo. Utilizzo blocchi di tempo tranquillo per lavori che richiedono attenzione, come la scrittura, la progettazione, l'analisi o la pianificazione. Durante questo periodo, le notifiche sono limitate e le domande di routine vengono spostate su un canale condiviso. I team possono anche concordare semplici regole di comunicazione: - Contrassegnare chiaramente le questioni urgenti - Utilizzare un documento condiviso per gli aggiornamenti - Evitare di inviare messaggi separati sulla stessa attività - Raggruppare domande non urgenti per un periodo di revisione prestabilito - Registrare le decisioni dove l'intero team può trovarle Queste abitudini non richiedono un budget elevato. Richiedono accordo e uso regolare. Acquista in base al costo totale Un prezzo mensile basso non sempre significa un costo aziendale basso. Guardo il costo totale di uno strumento o servizio: - Costi di abbonamento - Tempo di installazione - Formazione del personale - Trasferimento dati - Esigenze di supporto - Lavoro di integrazione - Tempo impiegato per correggere errori - Difficoltà a lasciare il servizio in un secondo momento Uno strumento che fa risparmiare dieci minuti ogni giorno può essere utile. Uno strumento che crea una fase di approvazione aggiuntiva per ogni attività potrebbe non esserlo. Controllo anche se l'azienda utilizzerà le funzionalità principali. Pagare per le funzioni inutilizzate rende più difficile vedere dove vanno i soldi. Traccia un piccolo insieme di misure utili Troppe metriche possono creare più lavoro. Preferisco un breve elenco legato all'operatività quotidiana. Misure utili possono includere: - Tempo medio per completare un'attività - Numero di attività restituite per la correzione - Tempo trascorso in attesa dell'approvazione - Tempo di risposta del cliente - Costo mensile del software - Entrate o produzione per ora di lavoro Lo scopo non è quello di spingere le persone a lavorare a un ritmo non sicuro. Lo scopo è trovare attrito nel processo. Se l'ordine medio richiede tre giorni e la maggior parte del tempo viene impiegato in attesa di un'approvazione, la soluzione potrebbe essere una regola di approvazione più chiara. Assumere più persone non risolverebbe la causa. Esamina il processo con le persone che lo utilizzano Un flusso di lavoro può sembrare efficiente sulla carta e tuttavia risultare difficile nel lavoro quotidiano. Chiedo ai membri del team: - Quale passaggio sembra non necessario? - Dove è necessario inserire le stesse informazioni due volte? - Cosa causa il maggior numero di rilavorazioni? - Quali domande dei clienti compaiono più e più volte? - Cosa renderebbe più semplice il completamento dell'attività? Le persone che svolgono il lavoro spesso sanno dove il processo si interrompe. Il loro feedback può impedire a un'azienda di pagare per una soluzione che non corrisponde al problema reale. Lavorare più velocemente e spendere meno non è una promessa di cambiamento immediato. Si tratta di un approccio pratico basato su piccole decisioni: rimuovere un passaggio ripetuto, chiarire la proprietà, ridurre la sovrapposizione degli strumenti, abbreviare le riunioni e misurare le parti del flusso di lavoro che incidono su clienti e costi. Quando rivedo un processo aziendale, non inizio chiedendomi: “Quale nuovo strumento dovremmo acquistare?” Comincio chiedendomi: "Che cosa fa sì che questo compito richieda più tempo del dovuto?" Questa domanda spesso porta a un processo più semplice e a un budget più controllato.

Una macchina può sembrare costosa se confronto il suo prezzo di acquisto solo con il mio budget attuale. La domanda migliore è un’altra: quanto valore può creare ogni mese e quanto tempo ci vorrà per recuperare i costi? Questa è l’idea alla base della “macchina che si ripaga da sola”. Ciò non significa che ogni macchina crei profitto da sola. Il risultato dipende dalle ore di lavoro, dalla produzione, dai costi della manodopera, dalla manutenzione, dalla domanda e dal modo in cui la macchina si adatta alle operazioni quotidiane. Quando esamino le attrezzature per la mia attività, utilizzo un processo semplice. Comincio dal lavoro che sta rallentando l’attività. Una macchina può essere adatta quando il mio team trascorre molte ore in ripetute attività di taglio, riempimento, etichettatura, imballaggio, perforazione, smistamento o ispezione. Guardo l'intero processo invece di concentrarmi su un compito. Chiedo: - Quante ore richiede l'attività ogni settimana? - Quante persone sono coinvolte? - Qual è il tasso di errore attuale? - Quanti ordini sono in ritardo? - La stessa squadra potrebbe completare più lavoro con attrezzature migliori? - La domanda è sufficientemente stabile da sostenere l'investimento? Queste domande mi aiutano a evitare di acquistare una macchina che risolve un piccolo problema creando al contempo un ingente pagamento mensile. Successivamente, calcolo il costo operativo attuale. Supponiamo che una piccola azienda di imballaggio spenda circa 3.200 dollari al mese in manodopera per un processo di etichettatura manuale. Il team gestisce circa 40.000 unità al mese e il lavoro spesso causa ritardi durante i periodi di punta. L'azienda recensisce un'etichettatrice dal prezzo di $ 28.000. L'installazione costa $ 1.500. La formazione e l'installazione del personale aggiungono $ 500. Il costo mensile stimato di manutenzione e fornitura è di $ 350. Il costo iniziale totale è: $ 28.000 + $ 1.500 + $ 500 = $ 30.000 Se la macchina riduce il costo della manodopera di etichettatura di $ 2.000 ogni mese e aiuta l'azienda a completare più ordini, la stima di rimborso di base sarà simile a questa: $ 30.000 ÷ $ 2.000 = 15 mesi Questa è solo una cifra di pianificazione. L'azienda deve ancora considerare riparazioni, elettricità, modifiche ai prodotti, formazione degli operatori e periodi con volumi di ordini inferiori. Una macchina può recuperare i suoi costi attraverso diverse fonti. Risparmio di manodopera L'automazione può ridurre il numero di ore dedicate al lavoro ripetitivo. Non lo considero un motivo automatico per rimuovere il personale. In molte aziende, i dipendenti possono dedicarsi al servizio clienti, ai controlli di qualità, al supporto alle vendite o ad altre attività che creano valore. Produttività maggiore Una macchina può aiutare il team a elaborare più unità durante la stessa giornata lavorativa. Ciò conta solo quando i clienti sono pronti ad acquistare la produzione extra. Una capacità extra senza una domanda sufficiente può lasciare l’apparecchiatura sottoutilizzata. Riduzione degli sprechi Il dosaggio, il taglio, il riempimento o l'ispezione accurati possono ridurre gli sprechi di materiale. Anche una piccola riduzione può influire sui costi mensili quando il volume di produzione è elevato. Meno errori Rilavorazioni e resi possono danneggiare sia i profitti che la fiducia dei clienti. Una macchina che supporta risultati coerenti può ridurre questi costi, anche se l’effetto reale dovrebbe essere misurato nel tempo. Tempi di consegna più brevi Un'elaborazione più rapida può aiutare un'azienda ad accettare gli ordini con meno ritardi. Considero la consegna più rapida un vantaggio aziendale, non un risultato di vendita garantito. La domanda dei clienti, la qualità del servizio e i prezzi continuano a contare. Il prezzo di acquisto è solo una parte del calcolo. Esamino inoltre: - Requisiti di installazione - Esigenze di energia e spazio - Parti di ricambio - Intervalli di manutenzione - Costi del software o del servizio - Formazione degli operatori - Condizioni di garanzia - Vita prevista della macchina - Opzioni di rivendita o aggiornamento - Limiti di produzione - Tempi di risposta del fornitore Una macchina a basso costo può richiedere riparazioni frequenti. Un modello più costoso può ridurre i tempi di inattività, ma la differenza dovrebbe essere supportata da dati operativi chiari. Chiedo al fornitore dettagli sulla manutenzione, intervalli di produzione, costi dei campioni e referenze che corrispondono al mio tipo di attività. Provo anche la macchina prima di prendere una decisione. Una dimostrazione del prodotto può rivelare tempi di installazione, rumore, esigenze di pulizia, limiti dei materiali e difficoltà dell'operatore. Una macchina che sembra veloce durante una breve dimostrazione può funzionare diversamente durante un intero turno. Il mio approccio preferito è un piccolo pilota. Seleziono una linea di prodotto o una fase di produzione. Registro il tempo richiesto, le ore di manodopera, l'utilizzo dei materiali, gli errori, i tempi di fermo e la produzione. Confronto i risultati con il vecchio processo per diverse settimane. Ad esempio, un panificio locale può testare una macchina porzionatrice per pasta su una gamma di prodotti. Il proprietario tiene traccia del numero di porzioni prodotte all'ora, della quantità di scarti di pasta, dei tempi di pulizia e delle ore del personale. La macchina può migliorare la consistenza, ma il proprietario può decidere che il processo di pulizia è troppo lento per l’attuale volume di produzione. Tali informazioni impediscono costosi disallineamenti. Una semplice formula di rimborso può guidare la discussione: Periodo di rimborso = Investimento totale ÷ Vantaggio netto mensile Il vantaggio netto mensile può includere risparmio di manodopera, riduzione degli sprechi, contributo extra derivante da vendite aggiuntive e minori costi di rilavorazione. Sottraggo manutenzione, energia, spese di finanziamento e altre spese mensili prima di utilizzare la cifra. Creo anche tre stime: - Caso d'uso inferiore - Caso d'uso previsto - Caso d'uso superiore Il caso d'uso inferiore mostra cosa può accadere durante un periodo lento. Il caso d'uso previsto utilizza la domanda normale. Il caso di utilizzo più elevato mostra il risultato quando la capacità viene utilizzata bene. Questo mi dà una visione più equilibrata rispetto a fare affidamento su un numero attraente. Una macchina si ripaga da sola quando l’azienda la utilizza bene, misura i risultati e mantiene la domanda allineata alla capacità. L'attrezzatura è solo una parte del piano. La formazione del personale, la progettazione del flusso di lavoro, la manutenzione, i prezzi e la domanda dei clienti determinano il risultato. Non compro una macchina perché la frase mi sembra allettante. Compro quando i numeri si adattano al lavoro, i rischi sono compresi e la macchina ha un ruolo chiaro nelle operazioni quotidiane. Questo approccio trasforma un grande acquisto in una decisione commerciale misurata piuttosto che in una promessa di profitto automatico. Per qualsiasi domanda riguardante il contenuto di questo articolo, contattare Zeng: lila@zybrushtech.com/WhatsApp +8615262232790.

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